Whatsapp
+86 13823291602
Обадете ни се
+86 19842778703
Електронна поща
info@hongsbelt.com

Точки за внимание

Проверете първо

Проверете колана за необичайни условия или повреди от износване преди стартиране.

Проверете и се уверете, че провисването на контактната мрежа на дъното на колана е в правилна позиция.

Ако конвейерът приеме регулиране на опъна, проверете го и се уверете, че напрежението на колана не е прекалено затегнато.Не превишавайте якостта, която лентата може да издържи, с изключение на конвейера от тласкан тип.

Проверете всички поддържащи ролки и се уверете, че са в добро въртящо се състояние.

Проверете зъбното колело за задвижване/празен ход за повреди от прекомерно износване

Проверете позицията на свързване между зъбните колела и ремъка за отстраняване на всички предмети, които са залепнали вътре.

Проверете всички износващи се ленти и задръжте натиснати релси за всякакви необичайни или прекомерни повреди от износване.

Проверете както задвижващия, така и празния вал и се уверете, че са интегрирани с транспортната лента.

Проверете всички позиции, които трябваше да бъдат смазани, и се уверете, че са в нормални условия.

Проверете всички позиции, които трябва да бъдат почистени от конвейерната система.

Значение на почистването

При почистване на колана е необходимо да се избягва използването на препарат, който съдържа корозивни съставки.

Въпреки че е ефективно и полезно да използвате препарата за измиване на мръсотията;но също така може да повлияе на пластмасовия материал на колана и дори да съкрати живота на колана.

Серийните продукти на конвейерната лента HONGSBELT са основно проектирани с функции за лесно почистване и дренаж;следователно това е най-правилният начин за почистване на ремъци с вода под високо налягане или въздух под налягане.

Освен това е необходимо да почистите мръсотията и други раздробяващи се предмети от дъното или вътрешната част на конвейера.Моля, уверете се, че машината е изключена, за да избегнете всякаква възможност за нараняване.В някои приложения за производство на храни има малко влажни брашна, сироп или други остатъчни предмети, които падат в конвейерната система и водят до замърсяване на конвейера.

Някои замърсители, като прах, чакъл, пясък или стъклени стъкла, също могат да повлияят на конвейерната система и да се сблъскат със сериозни проблеми.Следователно, рутинното или периодично почистване на конвейерната система е основната работа за поддържане на оборудването в нормални условия.

Поддръжка

Рутинната или периодична проверка на конвейера е главно за предотвратяване на някои необичайни проблеми и ви помага да поддържате конвейера, преди да възникнат ситуации на повреда.По принцип потребителите могат да проверят състоянието на износване чрез визуална проверка и да решат дали е необходимо да се продължи с поддръжка или подмяна или не.Моля, вижте Отстраняване на неизправности в лявото меню за целите на поддръжката и подмяната.

Транспортната лента има определен живот при редовна употреба;гаранцията за транспортните ленти HONGSBELT е 12 месеца.След продължителна употреба коланът ще се износи, ще се изкриви поради претоварване или ще увеличи разстоянието.Поради всяка причина, спомената по-горе, ще доведе до неправилно зацепване между ремъка и зъбните колела.По това време е необходимо да се поддържа или смени колана.

По време на работа на конвейера, транспортната лента, износващите се ленти и зъбните колела ще се износват спонтанно.Ако има някаква ситуация на износване на конвейерната лента, препоръчваме да се замени с нови аксесоари за колан, за да се поддържа конвейерът да работи в нормални условия.

Като цяло, когато конвейерът трябва да бъде сменен с нов ремък, силно се препоръчва едновременно да се подновят износващите се ленти и зъбните колела.Ако пренебрегнем някое от тях, това може да увеличи щетите от износване на колана и да съкрати живота на колана и аксесоарите.

Най-вече конвейерната лента HONGSBELT трябва само да замени нови модули на колана с позицията на повреда, не е необходимо да сменя цялата лента.Просто разглобете повредената част на лентата и я заменете с нови модули и след това конвейерът може лесно да се върне към работа.

Безопасност и предупреждение

Когато транспортната лента работи, има няколко опасни позиции, на които операторите, потребителите и персоналът по поддръжката трябва да обърнат внимание.Особено задвижваната част на конвейера, тя може да се захване или да нарани човешкото тяло;следователно всеки трябва да има подходящо обучение и образование за работа с конвейер предварително.Необходимо е също така да се етикетират опасните предупреждения и индикацията върху опасната позиция със специален цвят или предупредителни знаци, за да се предотврати възникването на случаен риск по време на работа на конвейера.

Индикация за опасна позиция

▼ Позицията, при която задвижващото зъбно колело е зацепено с ремъка.

Индикация за опасна позиция

▼ Позицията, при която ролката на връщащия път контактува с колана.

Индикация-за-опасна-позиция-2

▼ Позицията, в която зъбното колело на плъзгача е зацепено с ремъка.

Индикация-за-опасна-позиция-3

▼ Разстояние на позицията на прехвърляне между конвейерите.

Индикация-за-опасна-позиция-4

▼ Интервалът между конвейерите с трансферна ролка.

Индикация-за-опасна-позиция-5

▼ Интервалът между конвейерите с мъртва плоча.

Индикация-за-опасна-позиция-6

▼ Позицията, в която коланът е в контакт със страничната защита.

Индикация-на-опасна-позиция-7

▼ Позицията на радиуса на извивката назад в пътя за носене.

Индикация-за-опасна-позиция-8

▼ Позицията на радиуса на обратното огъване по обратния път.

Индикация-на-опасна-позиция-9

▼ Позицията, при която ръбът на колана е в контакт с рамката.

Индикация-за-опасна-позиция-10

Скъсване на колана

Причина Метод на решаване
Прекъсване на електрозахранването по време на пренасяне на голямо количество продукти, при повторно включване на захранването, конвейерът ще започне бързо с пълно натоварване, силното напрежение на опъване причинява конвейерната лента да се разпадне. Отстранете продуктите за носене от колана и сменете новите модули на счупената зона, след което стартирайте системата отново.
Между рамката на конвейера и лентата има препятствия, като разхлабващ се винт или дистанционни елементи на носещи износващи се ленти.Те могат да причинят ситуация на претоварване и да повредят транспортната лента. Отстранете препятствията и регулирайте контактната междина между конвейерната рамка и лентата.
Позицията на радиуса на обратното огъване беше заседнала от чужди предмети в пролуката между пластмасовите модули на колана. Моля, вижте Радиуса на огъване на гърба в главата за проектиране на наклон или наклон.
Отклонението на движението на лентата причинява разрушителна обструкция, като необичаен удар или контакт със закрепващи винтове на рамката на машината. Проверете напълно рамката на машината и прегледайте всички ненормални условия на отпускане, особено на тези закрепващи винтове.
Пръчките падат от заключващия отвор, карат шарнирните пръти да излизат от ръба на конвейерната лента и засядат вътрешната рамка на тялото на машината. Сменете повредените модули на транспортната лента, шарнирите и заключващите лостове.и проверете внимателно всички необичайни условия.
Ъгълът на радиуса на обратното огъване е твърде тесен, което води до повреда поради компресираща обструкция. Моля, вижте Радиуса на огъване на гърба в главата за проектиране на наклон или наклон

Лошо ангажиране

Причина Метод на решаване

Централното задвижващо / празно зъбно колело не се задържа в средно положение на задвижващия / празен вал.

Използвайте задържащи пръстени, за да заключите зъбното колело в средното положение на вала и да регулирате разстоянието му.

Задвижващият вал, страничната посока на ремъка и посоката на движение на ремъка, по дължината на конвейера, не са под прав ъгъл от 90 градуса. Регулирайте основата на лагера на задвижващия / празен вал и подредете задвижващия / празен ход под прав ъгъл от 90 градуса по протежение на централната права линия на транспортната лента.Да се ​​провери дали конвейерът отговаря на производствената точност или не.
Вариациите в температурата на околната среда биха причинили голяма промяна на термичното разширение и свиване на колана. Моля, вижте Коефициента на разширение в главата Спецификация на дизайна.
Серия 300 и серия 500 биха довели до шума от зацепването на зъбните колела и това също би довело до лоши и несигурни зацепвания. За спецификацията на ангажиране на Серия 300 и Серия 500, моля, вижте единицата Размери на рамката в глава Продукти.
Свързващата област на горната опора на конвейера и задвижващия/празен вал има твърде голяма височина на падане. Моля, вижте Основни размери в главата Спецификация на дизайна и регулирайте височината на падане на свързващата зона.
Конвейерът е засегнат от нещо случайно.Това би накарало зъбните колела да пропуснат зацепването. Разглобете транспортната лента и я нагласете отново в правилна позиция.
Зъбното колело има прекомерно износване. Сменете нови зъбни колела.
Открито е известно препятствие в свързващите междини на модулите на колана. Почистете конвейерната лента старателно.
Поддържащите износващите се ластици на обратния път на позицията на зъбните колела на задвижващия / празен ход не се обработват в обърнатия триъгълник или ъгълът на контакт не е достатъчно плавен;и двете биха довели до необичаен контакт на входа на връщане. Обработете износващите се ленти в обърнати ъгли при входната позиция на колана. 
Задвижващото / празното зъбно колело са поставени твърде близо до поддържащата ролка на връщащия път.Това би причинило движение на връзката на ремъка в стегнато състояние, напрежението е блокирано или коланът е заседнал по време на работа. Регулирайте ролките за обратен път и износващите се върхове в правилна позиция;моля, вижте Основно измерение в главата Спецификация на дизайна.
С изключение на централното задържащо зъбно колело, страничните зъбни колела са блокирани и не могат да регулират мърдането на ремъка. Отстранете препятствията и почистете зъбните колела, за да могат да направляват работното движение на колана.

Износване

Причина Метод на решаване
Има ъглова деформация на конвейерната рамка. Регулирайте структурата на конвейера.
Износващите ленти не се монтират успоредно на рамката на конвейера. Регулирайте структурата на конвейера.
Не е запазено подходящо разстояние за ширината на лентата и страничната рамка на конвейера Моля, вижте Основно измерение в главата Спецификация на дизайна.
Средата на работа на конвейера има голяма промяна на температурата при термично разширение и свиване. Моля, вижте Коефициента на разширение в главата Спецификация на дизайна.
Централното зъбно колело не фиксира точно централната позиция на задвижващия / празен вал на конвейера Разглобете зъбното колело от вала и го поставете отново в точната централна позиция на вала.
Централната права линия на конвейерната лента не е захваната правилно с централното зъбно колело. Регулирайте структурата на конвейера за правилно зацепване.

Необичаен звук

Причина Метод на решаване
Деформацията на конструкцията на конвейера води до невъзможност на главината на зъбното колело да има правилно захващане с конусното пространство под повърхността на конвейерната лента. Настройте задвижващия / празен вал на 90 градуса спрямо рамката на конвейера.
За чисто новия транспортен ремък има останали неравности по пластмасовите модули след шприцоване. Това няма да повлияе на работната функция на ремъка, неравностите ще изчезнат след продължителна работа.
Зъбните колела и транспортната лента са прекомерно износени или самата лента е прекомерно износена. Сменете нови зъбни колела или нова транспортна лента.
Поддържащата позиция на конвейерната лента не приема материал с нисък коефициент на триене за производство на поддържащи дистанционери. Сменете опорните дистанционни елементи, които са направени от пластмасов материал с нисък коефициент на триене.
Рамката на конвейера се е разхлабила. Проверете цялата рамка на конвейера и затегнете всеки един болт.
Намерени са и други предмети, които се забиват в фугите на модулите. Елиминирайте другите предмети и почистете колана.
Поради промяната на температурата, конвейерната лента има голяма промяна в термичното разширение и свиване. Моля, вижте Температурния обхват на материалите на лентата и изберете транспортната лента, която е подходяща за прилагане в конкретния температурен диапазон.

треперя

Причина Метод на решаване
Интервалът между ролките за връщане е прекомерен. За регулиране на правилния интервал между ролките, моля, вижте Таблицата за провисване на верижната верига в главата Дължина и напрежение на колана.
Прекомерната крива на провисването на контактната мрежа в обратния път може да доведе до рязък контактен ъгъл между позицията на провисване на контактната мрежа и ролките на обратния път.Това би довело до наклонено движение на ремъка и празното зъбно колело не може да поеме плавно напрежението на обратния път.Коланът ще работи в треперещо състояние. За регулиране на правилния интервал между ролките, моля, вижте Таблицата за провисване на верижната верига в главата Включена дължина и напрежение.
Неправилното свързване на износващите се ленти и задържащите релси би повлияло на работата на колана. Регулирайте или монтирайте отново задържащите релси.Релсите във входа на колана трябва да бъдат обработени в обърнат триъгълник.
Има прекомерен спад в ъгъла на позицията на съединението между задвижващия/празен вал и опорната позиция. Моля, вижте Основно измерение в главата Спецификация на дизайна.
Радиусът на огъване назад на колана не следва ограничението за минимален радиус на дизайна. Моля, направете справка с радиуса на завоя Ds в главата за проектиране на наклон или наклон.
Диаметърът на ролките или износващите се ленти е твърде малък;това би довело до деформация на износващите се ленти. Моля, направете справка с ролки за връщане в главата за поддръжка на връщане.

Обтягането на обратния път на колана не съвпада напълно с напрежението на носещия път на колана.

Регулирайте напрежението правилно, то може също да увеличи или намали дължината на транспортната лента.
Въртящата се конвейерна лента на EASECON има прекалено голям вътрешен радиус. Регулирайте опъна на конвейерната лента правилно, както е посочено по-горе, или директно сменете задържащите релси с материал с нисък коефициент на триене като тефлон или полиацетал.Използването на течен сапун или лубрикант върху вътрешния ръб на задържащите релси, горните износващи се ленти и долното ниво също е налично.Този метод може да бъде полезен за решаване на проблема.

Повърхностни белези

Причина Метод на решаване
Невнимателното рязане на острието остави някои дълбоки белези по повърхността на колана. Изгладете повърхността на колана с шкурка.Ако структурата на колана има сериозни повреди, моля, сменете повредената позиция с нови модули.

IQF

Причина Метод на решаване
Неизправности в работата при стартиране на конвейера на индивидуална процедура за бързо замразяване и модулите на колана са заседнали от екстремно ниска температура, което би довело до силно напрежение при стартиране на системата;тя е прекалено по-висока от якостта на опън, която конвейерната лента може да издържи. Уверете се, че системата стартира с правилна процедура и сменете нови модули на счупената зона;след това стартирайте конвейера според правилната процедура.Моля, вижте Ниска температура в главата за метода на поддръжка.
Дължината на колана е твърде къса и ще се разпадне поради термичното разширение и свиване. Моля, вижте коефициента на разширение в главата за спецификациите на дизайна, за да изчислите необходимата точна дължина на колана.
Широката контактна зона между износващите се ленти и транспортната лента ще доведе до натрупване на лед. Изберете по-тесни ленти за износване, за да намалите контактната площ, моля, вижте Ниска температура в главата за метода на поддръжка.
Голямата температурна промяна на топлинното разширение и свиване ще доведе до деформиране и усукване на рамката на конвейера. По време на производството на интегрален конвейер, свързващият елемент на надлъжната рамка трябва да поддържа поне 1,5 M разстояние.