Проверете първо
Проверете колана за необичайни условия или повреди от износване преди стартиране.
Проверете и се уверете, че провисването на контактната мрежа на дъното на колана е в правилна позиция.
Ако конвейерът приеме регулиране на опъна, проверете го и се уверете, че напрежението на колана не е прекалено затегнато.Не превишавайте якостта, която лентата може да издържи, с изключение на конвейера от тласкан тип.
Проверете всички поддържащи ролки и се уверете, че са в добро въртящо се състояние.
Проверете зъбното колело за задвижване/празен ход за повреди от прекомерно износване
Проверете позицията на свързване между зъбните колела и ремъка за отстраняване на всички предмети, които са залепнали вътре.
Проверете всички износващи се ленти и задръжте натиснати релси за всякакви необичайни или прекомерни повреди от износване.
Проверете както задвижващия, така и празния вал и се уверете, че са интегрирани с транспортната лента.
Проверете всички позиции, които трябваше да бъдат смазани, и се уверете, че са в нормални условия.
Проверете всички позиции, които трябва да бъдат почистени от конвейерната система.
Значение на почистването
При почистване на колана е необходимо да се избягва използването на препарат, който съдържа корозивни съставки.
Въпреки че е ефективно и полезно да използвате препарата за измиване на мръсотията;но също така може да повлияе на пластмасовия материал на колана и дори да съкрати живота на колана.
Серийните продукти на конвейерната лента HONGSBELT са основно проектирани с функции за лесно почистване и дренаж;следователно това е най-правилният начин за почистване на ремъци с вода под високо налягане или въздух под налягане.
Освен това е необходимо да почистите мръсотията и други раздробяващи се предмети от дъното или вътрешната част на конвейера.Моля, уверете се, че машината е изключена, за да избегнете всякаква възможност за нараняване.В някои приложения за производство на храни има малко влажни брашна, сироп или други остатъчни предмети, които падат в конвейерната система и водят до замърсяване на конвейера.
Някои замърсители, като прах, чакъл, пясък или стъклени стъкла, също могат да повлияят на конвейерната система и да се сблъскат със сериозни проблеми.Следователно, рутинното или периодично почистване на конвейерната система е основната работа за поддържане на оборудването в нормални условия.
Поддръжка
Рутинната или периодична проверка на конвейера е главно за предотвратяване на някои необичайни проблеми и ви помага да поддържате конвейера, преди да възникнат ситуации на повреда.По принцип потребителите могат да проверят състоянието на износване чрез визуална проверка и да решат дали е необходимо да се продължи с поддръжка или подмяна или не.Моля, вижте Отстраняване на неизправности в лявото меню за целите на поддръжката и подмяната.
Транспортната лента има определен живот при редовна употреба;гаранцията за транспортните ленти HONGSBELT е 12 месеца.След продължителна употреба коланът ще се износи, ще се изкриви поради претоварване или ще увеличи разстоянието.Поради всяка причина, спомената по-горе, ще доведе до неправилно зацепване между ремъка и зъбните колела.По това време е необходимо да се поддържа или смени колана.
По време на работа на конвейера, транспортната лента, износващите се ленти и зъбните колела ще се износват спонтанно.Ако има някаква ситуация на износване на конвейерната лента, препоръчваме да се замени с нови аксесоари за колан, за да се поддържа конвейерът да работи в нормални условия.
Като цяло, когато конвейерът трябва да бъде сменен с нов ремък, силно се препоръчва едновременно да се подновят износващите се ленти и зъбните колела.Ако пренебрегнем някое от тях, това може да увеличи щетите от износване на колана и да съкрати живота на колана и аксесоарите.
Най-вече конвейерната лента HONGSBELT трябва само да замени нови модули на колана с позицията на повреда, не е необходимо да сменя цялата лента.Просто разглобете повредената част на лентата и я заменете с нови модули и след това конвейерът може лесно да се върне към работа.
Безопасност и предупреждение
Когато транспортната лента работи, има няколко опасни позиции, на които операторите, потребителите и персоналът по поддръжката трябва да обърнат внимание.Особено задвижваната част на конвейера, тя може да се захване или да нарани човешкото тяло;следователно всеки трябва да има подходящо обучение и образование за работа с конвейер предварително.Необходимо е също така да се етикетират опасните предупреждения и индикацията върху опасната позиция със специален цвят или предупредителни знаци, за да се предотврати възникването на случаен риск по време на работа на конвейера.
Индикация за опасна позиция
▼ Позицията, при която задвижващото зъбно колело е зацепено с ремъка.
▼ Позицията, при която ролката на връщащия път контактува с колана.
▼ Позицията, в която зъбното колело на плъзгача е зацепено с ремъка.
▼ Разстояние на позицията на прехвърляне между конвейерите.
▼ Интервалът между конвейерите с трансферна ролка.
▼ Интервалът между конвейерите с мъртва плоча.
▼ Позицията, в която коланът е в контакт със страничната защита.
▼ Позицията на радиуса на извивката назад в пътя за носене.
▼ Позицията на радиуса на обратното огъване по обратния път.
▼ Позицията, при която ръбът на колана е в контакт с рамката.
Скъсване на колана
Причина | Метод на решаване |
Прекъсване на електрозахранването по време на пренасяне на голямо количество продукти, при повторно включване на захранването, конвейерът ще започне бързо с пълно натоварване, силното напрежение на опъване причинява конвейерната лента да се разпадне. | Отстранете продуктите за носене от колана и сменете новите модули на счупената зона, след което стартирайте системата отново. |
Между рамката на конвейера и лентата има препятствия, като разхлабващ се винт или дистанционни елементи на носещи износващи се ленти.Те могат да причинят ситуация на претоварване и да повредят транспортната лента. | Отстранете препятствията и регулирайте контактната междина между конвейерната рамка и лентата. |
Позицията на радиуса на обратното огъване беше заседнала от чужди предмети в пролуката между пластмасовите модули на колана. | Моля, вижте Радиуса на огъване на гърба в главата за проектиране на наклон или наклон. |
Отклонението на движението на лентата причинява разрушителна обструкция, като необичаен удар или контакт със закрепващи винтове на рамката на машината. | Проверете напълно рамката на машината и прегледайте всички ненормални условия на отпускане, особено на тези закрепващи винтове. |
Пръчките падат от заключващия отвор, карат шарнирните пръти да излизат от ръба на конвейерната лента и засядат вътрешната рамка на тялото на машината. | Сменете повредените модули на транспортната лента, шарнирите и заключващите лостове.и проверете внимателно всички необичайни условия. |
Ъгълът на радиуса на обратното огъване е твърде тесен, което води до повреда поради компресираща обструкция. | Моля, вижте Радиуса на огъване на гърба в главата за проектиране на наклон или наклон |
Лошо ангажиране
Износване
Причина | Метод на решаване |
Има ъглова деформация на конвейерната рамка. | Регулирайте структурата на конвейера. |
Износващите ленти не се монтират успоредно на рамката на конвейера. | Регулирайте структурата на конвейера. |
Не е запазено подходящо разстояние за ширината на лентата и страничната рамка на конвейера | Моля, вижте Основно измерение в главата Спецификация на дизайна. |
Средата на работа на конвейера има голяма промяна на температурата при термично разширение и свиване. | Моля, вижте Коефициента на разширение в главата Спецификация на дизайна. |
Централното зъбно колело не фиксира точно централната позиция на задвижващия / празен вал на конвейера | Разглобете зъбното колело от вала и го поставете отново в точната централна позиция на вала. |
Централната права линия на конвейерната лента не е захваната правилно с централното зъбно колело. | Регулирайте структурата на конвейера за правилно зацепване. |
Необичаен звук
Причина | Метод на решаване |
Деформацията на конструкцията на конвейера води до невъзможност на главината на зъбното колело да има правилно захващане с конусното пространство под повърхността на конвейерната лента. | Настройте задвижващия / празен вал на 90 градуса спрямо рамката на конвейера. |
За чисто новия транспортен ремък има останали неравности по пластмасовите модули след шприцоване. | Това няма да повлияе на работната функция на ремъка, неравностите ще изчезнат след продължителна работа. |
Зъбните колела и транспортната лента са прекомерно износени или самата лента е прекомерно износена. | Сменете нови зъбни колела или нова транспортна лента. |
Поддържащата позиция на конвейерната лента не приема материал с нисък коефициент на триене за производство на поддържащи дистанционери. | Сменете опорните дистанционни елементи, които са направени от пластмасов материал с нисък коефициент на триене. |
Рамката на конвейера се е разхлабила. | Проверете цялата рамка на конвейера и затегнете всеки един болт. |
Намерени са и други предмети, които се забиват в фугите на модулите. | Елиминирайте другите предмети и почистете колана. |
Поради промяната на температурата, конвейерната лента има голяма промяна в термичното разширение и свиване. | Моля, вижте Температурния обхват на материалите на лентата и изберете транспортната лента, която е подходяща за прилагане в конкретния температурен диапазон. |
треперя
Причина | Метод на решаване |
Интервалът между ролките за връщане е прекомерен. | За регулиране на правилния интервал между ролките, моля, вижте Таблицата за провисване на верижната верига в главата Дължина и напрежение на колана. |
Прекомерната крива на провисването на контактната мрежа в обратния път може да доведе до рязък контактен ъгъл между позицията на провисване на контактната мрежа и ролките на обратния път.Това би довело до наклонено движение на ремъка и празното зъбно колело не може да поеме плавно напрежението на обратния път.Коланът ще работи в треперещо състояние. | За регулиране на правилния интервал между ролките, моля, вижте Таблицата за провисване на верижната верига в главата Включена дължина и напрежение. |
Неправилното свързване на износващите се ленти и задържащите релси би повлияло на работата на колана. | Регулирайте или монтирайте отново задържащите релси.Релсите във входа на колана трябва да бъдат обработени в обърнат триъгълник. |
Има прекомерен спад в ъгъла на позицията на съединението между задвижващия/празен вал и опорната позиция. | Моля, вижте Основно измерение в главата Спецификация на дизайна. |
Радиусът на огъване назад на колана не следва ограничението за минимален радиус на дизайна. | Моля, направете справка с радиуса на завоя Ds в главата за проектиране на наклон или наклон. |
Диаметърът на ролките или износващите се ленти е твърде малък;това би довело до деформация на износващите се ленти. | Моля, направете справка с ролки за връщане в главата за поддръжка на връщане. |
Обтягането на обратния път на колана не съвпада напълно с напрежението на носещия път на колана. | Регулирайте напрежението правилно, то може също да увеличи или намали дължината на транспортната лента. |
Въртящата се конвейерна лента на EASECON има прекалено голям вътрешен радиус. | Регулирайте опъна на конвейерната лента правилно, както е посочено по-горе, или директно сменете задържащите релси с материал с нисък коефициент на триене като тефлон или полиацетал.Използването на течен сапун или лубрикант върху вътрешния ръб на задържащите релси, горните износващи се ленти и долното ниво също е налично.Този метод може да бъде полезен за решаване на проблема. |
Повърхностни белези
Причина | Метод на решаване |
Невнимателното рязане на острието остави някои дълбоки белези по повърхността на колана. | Изгладете повърхността на колана с шкурка.Ако структурата на колана има сериозни повреди, моля, сменете повредената позиция с нови модули. |
IQF
Причина | Метод на решаване |
Неизправности в работата при стартиране на конвейера на индивидуална процедура за бързо замразяване и модулите на колана са заседнали от екстремно ниска температура, което би довело до силно напрежение при стартиране на системата;тя е прекалено по-висока от якостта на опън, която конвейерната лента може да издържи. | Уверете се, че системата стартира с правилна процедура и сменете нови модули на счупената зона;след това стартирайте конвейера според правилната процедура.Моля, вижте Ниска температура в главата за метода на поддръжка. |
Дължината на колана е твърде къса и ще се разпадне поради термичното разширение и свиване. | Моля, вижте коефициента на разширение в главата за спецификациите на дизайна, за да изчислите необходимата точна дължина на колана. |
Широката контактна зона между износващите се ленти и транспортната лента ще доведе до натрупване на лед. | Изберете по-тесни ленти за износване, за да намалите контактната площ, моля, вижте Ниска температура в главата за метода на поддръжка. |
Голямата температурна промяна на топлинното разширение и свиване ще доведе до деформиране и усукване на рамката на конвейера. | По време на производството на интегрален конвейер, свързващият елемент на надлъжната рамка трябва да поддържа поне 1,5 M разстояние. |